在工业生产中，10 吨 / 时（10t/h）锅炉是化工、食品、印染、造纸、建材等行业常用的热能设备，其燃烧产生的烟气含大量粉尘，若不妥善处理会严重污染环境。10 吨锅炉布袋除尘器作为适配该规格锅炉的专用烟气净化设备，凭借的过滤性能、稳定的运行状态和良好的适配性，成为 10 吨锅炉烟气粉尘治理的选择，能助力企业轻松满足严苛的环保排放要求。
一、核心适配参数与设计依据
10 吨锅炉布袋除尘器的设计需匹配锅炉烟气工况，同时遵循相关标准规范，以设备稳定运行。
核心处理参数
1,处理烟气量 18000-25000 Nm³/h 燃煤锅炉取上限，生物质锅炉居中，含 1.1-1.2 的超负荷系数二、整体结构与核心部件
10 吨锅炉布袋除尘器采用一体化设计，由多个功能单元协同工作，确保烟气净化与粉尘处理的完成。
入口烟气温度 120-180℃ 常规工况，超温需配降温装置
入口粉尘浓度 2000-8000 mg/Nm³ 前置旋风除尘可降至 1000mg/Nm³ 以下
出口粉尘浓度 ≤20mg/Nm³，超低排放≤10mg/Nm³ 满足 GB 13271-2014 等标准
系统阻力 1200-1800Pa 引风机功耗合理
漏风率 ≤3% 负压运行，防止结露糊袋
二、整体结构与核心部件 1,除尘本体：多采用离线分室结构，通常分为 3-4 个独立过滤仓室，每个仓室配置滤袋、袋笼、花板。滤袋数量约 200-300 条，常见规格为 φ130×2000mm、φ160×2500mm 等，花板具备良好密封性能，防止粉尘穿透。箱体采用碳钢材质，钢板厚度不低于 4mm，内部设导流板，经 CFD 模拟优化，气流均匀分布，减少局部滤袋负荷过大。
2,清灰系统：主流采用脉冲喷吹清灰方式，配置高压储气罐、脉冲阀、喷吹管。清灰压力 0.5-0.7MPa，可通过 PLC 控制系统实现定时或定阻（压差达 1200-1500Pa 时）清灰。生物质锅炉建议采用离线喷吹模式，避免清灰时粉尘二次飞扬，脉冲阀选用淹没式电磁阀，响应迅速，清灰效果好。
3,卸灰系统：灰斗倾角设计为 50° 以上，配置双层重锤翻板阀、螺旋输送机、星型卸料器的三级卸灰装置，防止漏风。同时安装仓壁振动器，避免粉尘搭桥积灰，灰斗有效容积满足 8 小时连续运行积灰量需求。
4,电控与辅助装置：PLC 自动控制系统可实现风机、清灰、卸灰、超温报警等功能的联动，设手动 / 自动切换模式。燃煤 / 生物质锅炉需配烟气测温探头、超温报警及降温装置（如冷风阀、水喷淋）；生物质锅炉还需增设阻火器、防爆阀，应对爆燃风险，设备本体及烟道做保温防腐处理，灰斗可按需配置伴热装置，防止结露糊袋。
